张占仓：智能化技术融入全国起重机制造基地长垣市

  伴随新一轮数字化、智能化技术创新浪潮，长垣市作为全国重要的起重机研发生产基地，积极地推进起重机产业集群的重点企业向数字化、智能化转变发展方式与经济转型，顺应起重机应用的各种新场景，赢得市场高度认可和广泛好评。当地以科学技术创新支撑起重机械制造产业高水平质量的发展，搭建服务平台，完善产业链条，协同推进人机一体化智能系统，不断推动产业转型升级。截至去年底，当地共培育起重机械制造智能工厂6个、智能车间23个，成为起重机制造智能化的前沿阵地。

  第一，充分的发挥企业创新主体作用。以技术创新与应用为抓手，以新产品研发与推广为动能，加快产品迭代成为当下长垣市推进起重机产业高水平发展的重要举措。当地持续支持企业建设省级及以上重点实验室、技术创新中心等研发机构，70家企业被认定为国家高新技术企业，2家企业被评为省制造业“头雁企业”。作为行业领头羊，卫华集团每年将出售的收益的4%至6%用于产品研制，使企业拥有授权专利1400余项，2022年集团研发投入达8亿多元。2006年起，其专业团队开始研发起重机的电气防摇摆技术，经过反复试验验证，最终成功实现防摇摆精确自动定位控制技术的自主研发。随技术逐渐完备，如今起重设备摇摆幅度降低95%以上，处于全球领先水平。如今，在河南省长垣市，用于起重作业的智能化无人值守起重机能轻松实现全天候运行，并且适用于多种恶劣环境、“黑灯工厂”等条件，确实大大节约了起重机工作过程中的人力成本，也为使用起重机的企业创造更高的工作效率。

  第二，持续促进起重机产业集群发展。作为全国最大的起重机研发生产基地，长垣市格外的重视起重机械制造产业集群发展。目前，全市共有规模以上起重设备整机生产企业114家，配套生产企业1042家，年产起重整机30万台，约占全国市场占有率的3/4以上。为促进起重机技术创新，2022年3月，长垣经济技术开发区引进起重超载限制器、减速器等配套设备生产商家投资建厂，将园区打造成集聚度高、链条完善的起重机械制造基地。“我们来长垣投资建厂，看中的就是这里的产业链集聚效益，在园区中，我们对产品深耕细挖，做到当天即可将产品送达下游生产企业。”河南恒达机电设备公司负责人徐进说。截至目前，除板材外，起重机生产涉及的20余类产品在起重装备专业园区均有配套生产企业，其中，主梁制造企业126家，减速机生产企业15家，电机生产企业约150家。园区已形成布局相对集中、产品相互配套，从设计、制造到安装、售后较为完善的起重机产业集群。

  第三，积极拓展技术融合领域。在数字化、智能化技术引领下，传统起重机通过技术融合，拓展了技术应用领域，更多起重设备也在新兴场景下实现多功能应用。起重机与搬运机器人同属于起重类特定种类设备，将起重机制造技术融合到上，就能轻松实现物流场景的应用。潜伏式AGV（自动导向车）设备是卫华集团自主研发的一款智能搬运，设备单台产品可载重1000千克，负载状态下工作速度达每秒1.2米，大多数都用在整托货物的转运及整件拣选。过去，起重机设备多用于工业领域，近几年开始探索更多的生活应用场景。其中，智能化停车设备技术原理与起重机类似，卫华集团通过整合现有的技术资源，拓展了起重机应用领域。扫描二维码，选择车位编码，立体停车场开始运转，不到两分钟，实现智能停车。长垣市人民医院智能立体车库占地面积882平方米，提供300多个停车位，由卫华集团设计建造，就是一个典型的拓展起重机应用领域的案例。过去，新能源重卡司机驾驶过程中，常常产生里程焦虑，因为重卡电池体积大、质量重，搬运起来极不方便。经过一年努力，当地一个企业研发出重卡换电站，把重卡充电设备与智能起重机器人整合起来，实现了高效便捷的更换，得到重卡司机的普遍欢迎。

  伴随数字化、智能化技术的持续创新与深化应用，现在慢慢的变多的起重机企业都对人机一体化智能系统投入大量研发资源，旨在提升传统起重机的智能化水平，拓宽起重机械的应用领域，培育更加广阔的起重机市场。展望未来，很多企业均对起重机械数智化信心倍增！