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  炼铁厂内，机械的轰鸣伴随着炉火熊熊，这里既是工业的脉动，也是创新精神的体现。从喷枪活接头的再利用到焦炉炉门框的巧妙更换，每个小改动都彰显着对效率和可持续发展的追求。

  “修旧利废，不单单是为了节约成本，更是一种对资源的尊重。”在一号高炉作业区，工长陶勇常常这样表达他对修旧利废工作的理解。对他而言，每一个可以被修复利用的旧部件，都是他发挥能力的小舞台。

  陶勇每天穿梭在高炉与中控室之间，仔细巡查着每一个设备和部件。面对喷枪活接头的常规更换问题，他发现很多被淘汰的部件实际上还处在良好状态。未解决这一浪费现象，他仔细分析了每个活接头的状况，并将那些仍旧能使用的部分重新组装到新的喷枪上，不仅提高了喷枪的使用效率，而且降低了更换成本。通过这一种精细的管理和创新思维，陶勇每年为炼铁厂节约一万三千余元。

  而在烧结原料作业区，则有另外一名“基建达人”——严均平。I106皮带机水泥基座问题一直困扰着整个作业区：基座出现了裂纹和晃动的情况，给生产带来了很大的安全风险隐患。“交给协力队伍又要费工时，不如我们作业区自己干”，严均平说道。他虽是点检出身，但是在闲暇之余一直习和研究修复工作。

  在寻求设备室的专业指导下，严均平带领操检维调队伍，自己设计图纸、找材料、找工具和模具，克服了班组对土建修复经验不足等难题，对I106皮带机传动基础结构可以进行了强化改造、重新浇筑。这一举动，成功消除了安全风险隐患，节约维修成本和维护工时费用三万余元。

  创新并不总是需要大规模的变革，有时候小小的改进也能带来非常大的效益。在焦化生产作业区，炼焦工艺主任师刘志成则在焦炉炉门框的更换上动脑筋。面对焦炉炉门框因高温而频繁出现的烧损和变形问题，他不仅看到了对生产效率、环境和设备的威胁，更看到了传统更换方法的瓶颈。

  爱捣鼓创新的刘志成可不会被这样一些问题打倒。他以匠心独运，发明了一套全新的工具“简易夹具”，彻底改变了整个更换流程。瞧！不再需要长时间的停工和复杂的操作，炉门框更换变得既迅速又高效。53个经过全新更换的炉门框，为公司节省六万余元。

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