手动葫芦原理以及种类docx

  手动葫芦原理以及种类 手动葫芦 手动葫芦又叫神仙葫芦、斤不落、手拉葫芦。是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称环链葫芦或倒链。它适用与小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10t。链条葫芦具有结构紧密相连、手拉力小等特点。 手动葫芦的分类 手动葫芦分为手扳葫芦、手拉葫芦两种 手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行。它具有结构紧密相连、重量轻、外观尺寸小、携带方便、安全可靠、常规使用的寿命长、手扳力小、对钢丝绳磨损小等优点。它能够直接进行提升、牵引、下降、校准等作业。若配置特殊装置，不仅能作非直线牵引作业，还能够很方便的选择合适的操作位置，或以较小吨位的机具成倍地扩大其负载能力，对于较大吨位负载能够使用数个机具并列作业。 手拉葫芦是通过曳动手链条、手链轮转动，将摩擦片棘轮、制动器座压成一体共同旋转，5齿长轴便转动片齿轮、4齿短轴和花键孔齿轮。这样，装置在花键孔齿轮上的起重链轮就带动起重链条，从而平稳地提升重物。采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，保证制动器安全工作。它具有安全可靠、维护简便、机械效率高、手链拉力小、自重较轻便于携带、外形好看尺寸较小、经久耐用的特点，适用于工厂、矿山、建筑施工工地、码头、船坞、仓库等用作安装机器、起吊货物，尤其对于露天和无电源作业，以及易燃易爆场所更有其及其重要的作用。 科美葫芦的手动葫芦起升能力范围从1/2吨至50吨，可提供低净空型号，也可提供防腐蚀、防火花型号。科美手动葫芦推荐：Yalelift 360 ，可以360 度全方位操作角度，使您工作使用时更安全，更方便，更有效。 1、手拉葫芦和手扳葫芦使用时哪个更省力? 答：手板葫芦的设计主要是应对空间小或者没很好的拉力姿势时使用，一般手板葫芦都是作为横向拉力使用，横向使用省力，手拉葫芦是垂直使用，垂直使用省力。手扳葫芦是驱动不是用手拉链条，而是用摇杆。 2、手拉葫芦和手扳葫芦哪个应用更广泛? 答：手扳葫芦有空档位，你把手扳葫芦制动扳到空档的时候你用手去拉起重链样会很轻松的拉下来，或者拉回去方便调节手扳葫芦与被牵引的距离，方便快速牵引或起吊。另外手扳葫芦与相同的起重规格手拉葫芦体积比较，手扳葫芦比手拉葫芦要小的多，而其从功能上讲手扳葫芦更有效率应用场景范围更广。 科美手动葫芦品种齐全，不仅有用于专业用途的最小最轻的Yale品牌手板葫芦Yalehandy，还有可360度全方位操作手拉链条的Yalelift 360手拉葫芦。尤其需推荐的是，科美手动葫芦Yalelift 360的设计在操作空间及使用人员安全保护方面极大地超越了传统的手拉葫芦产品。 手拉葫芦的结构与原理 手动葫芦有链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等几部分所组成。其中物理运动部分又可分为蜗轮式和齿轮式传动两种。由于蜗轮式传动的机械效率低，零件易磨损，所以现在已很少使用。齿轮传动的手动葫芦有几种型号，其中HS型是颇受欢迎的一种手动链条葫芦;WA型是在HS型的基础上的改进产品;SBL型是采用新型结构传动，它的机械效率较高，但自重比HS型重一些。 手动葫芦起重装置的结构原理:一个带反向逆止刹车的减速器和链条滑轮组的结合 传动方式：皮带传动 链传动 齿轮传动 蜗杆传动 螺纹(丝杆)传动 齿轮齿条传动 其他传动机构：平面连杆机构，凸轮机构，间隙运动机构 特点：皮带传动：1) 平皮带传动：a) 结构相对比较简单，可以传动的中心距较大，传动中不产生震动b) 滑动系数大，传递功率较小2) 三角皮带传动：a) 滑动系数比平皮带传动小，传递功率大(多根皮带组合使用)，传动中不产生震动b) 摩擦较大，皮带轮加工比平皮带轮困难* 三角皮带传动时，由于皮带截面上各点的直径不同(D, d1, d2)，因此各点的回转速度不同，而皮带本身是一个整体，由此皮带上部和下部相对皮带轮的槽作相反方向的滑移，产生较大摩擦，也易因摩擦产生热。* 由于三角皮带的周长是标准固定的，对于非标中心距的皮带传动不能采用标准的三角皮带，这时能选用“活络三角皮带”，该类皮带与标准皮带具有相同的截面，但它是由小块连接件用螺钉紧固的，因此在使用中可以按所需的长度任意增加或减少连接件。这类皮带传动的功率要比同类规格的标准三角皮带小。链传动：1) 能保证准确的平均速比2) 可以作中心距较大的两轮轴间传递动力和运动3) 链条较容易磨损，磨损后的链条节距加大，链条易脱落4) 链条传动的速度较低，运行时有噪声齿轮传动：1）传动的运动速度比套筒链快，运行时的噪声比套筒链的低，是高速链传动的形式。2）对链轮材料和热处理的要求比较高，因为齿形链对链轮圆周面的压力和摩擦较大，易引起磨损。蜗杆传动：1) 由于蜗杆相当于一个螺杆，当蜗杆的导程角小于摩擦角时，蜗杆传动带有自锁性，这时涡轮副只能由蜗杆驱动涡轮，不能由涡轮驱动蜗杆。2) 蜗轮副传动的结构紧密相连，涡轮箱的外观尺寸较小。3) 蜗轮副传动平稳，无噪声4) 蜗轮副传动是滑动摩擦，在传动中摩擦损害较大，因此传动效率较低。采用自锁蜗杆传动时，效率约为50%。5) 由于蜗杆传动时，蜗杆和蜗轮轮齿间的运动速度较大，摩擦也大，为了更好的提高蜗轮副传动的寿命，一般蜗杆采用钢材制造，而蜗轮采用耐磨的材料如青铜等制造。螺纹(丝杆)传动：能将较小的回转力矩转变为较大的轴向力。能达到较高的传动精度，通过回转的角度能转化为较为精确的直线运动距离。螺纹传动的工作平稳，易于自锁。结构相对比较简单，制造方便。缺点是摩擦损失较大，传动效率较低。 传动方式：皮带传动 链传动 齿轮传动 蜗杆传动 螺纹(丝杆)传动 齿轮齿条传动 其他传动机构：平面连杆机构，凸轮机构，间隙运动机构 特点：皮带传动：1) 平皮带传动：a) 结构相对比较简单，可以传动的中心距较大，传动中不产生震动b) 滑动系数大，传递功率较小2) 三角皮带传动：a) 滑动系数比平皮带传动小，传递功率大(多根皮带组合使用)，传动中不产生震动b) 摩擦较大，皮带轮加工比平皮带轮困难* 三角皮带传动时，由于皮带截面上各点的直径不同(D, d1, d2)，因此各点的回转速度不同，而皮带本身是一个整体，由此皮带上部和下部相对皮带轮的槽作相反方向的滑移，产生较大摩擦，也易因摩擦产生热。* 由于三角皮带的周长是标准固定的，对于非标中心距的皮带传动不能采用标准的三角皮带，这时能选用“活络三角皮带”，该类皮带与标准皮带具有相同的截面，但它是由小块连接件用螺钉紧固的，因此在使用中可以按所需的长度任意增加或减少连接件。这类皮带传动的功率要比同类规格的标准三角皮带小。链传动：1) 能保证准确的平均速比2) 可以作中心距较大的两轮轴间传递动力和运动3) 链条较容易磨损，磨损后的链条节距加大，链条易脱落4) 链条传动的速度较低，运行时有噪声齿轮传动：1）传动的运动速度比套筒链快，运行时的噪声比套筒链的低，是高速链传动的形式。2）对链轮材料和热处理的要求比较高，因为齿形链对链轮圆周面的压力和摩擦较大，易引起磨损。蜗杆传动：1) 由于蜗杆相当于一个螺杆，当蜗杆的导程角小于摩擦角时，蜗杆传动带有自锁性，这时涡轮副只能由蜗杆驱动涡轮，不能由涡轮驱动蜗杆。2) 蜗轮副传动的结构紧密相连，涡轮箱的外观尺寸较小。3) 蜗轮副传动平稳，无噪声4) 蜗轮副传动是滑动摩擦，在传动中摩擦损害较大，因此传动效率较低。采用自锁蜗杆传动时，效率约为50%。5) 由于蜗杆传动时，蜗杆和蜗轮轮齿间的运动速度较大，摩擦也大，为了更好的提高蜗轮副传动的寿命，一般蜗杆采用钢材制造，而蜗轮采用耐磨的材料如青铜等制造。螺纹(丝杆)传动：能将较小的回转力矩转变为较大的轴向力。能达到较高的传动精度，通过回转的角度能转化为较为精确的直线运动距离。螺纹传动的工作平稳，易于自锁。结构相对比较简单，制造方便。缺点是摩擦损失较大，传动效率较低。 钎料 brazing filler metal 为实现两种材料（或零件）的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。 钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。适宜于连接精密、复杂、多铤缝和异类材料的焊接。钎料按熔点高低分为软钎料（熔点低于450℃的钎料），硬钎料（熔点高于450℃的钎料）。钎料按组成分软钎料有锡基、铅基、锌基等钎料。硬钎料有铝基、银基、铜基、镍基等钎料。 钎料在焊接时通过润湿母材并和母材形成固溶体之类的结构以实现焊接材料的紧密结合。选择钎料时一定要考虑的一些因素有熔点、润湿性、接头强度等，这一些因素对钎焊质量的好坏有直接影响。 钎料一般与钎剂配合起来使用，钎剂在加热过程中靠自身的酸性或碱性去除材料表面氧化膜等杂质，以增强钎料的焊接效果。但是，也有一些钎料可以单独使用而不需要和钎剂配合使用，是因为这些钎料自身具有去材料表面氧化膜等杂质的功效[1]。 黑色金属材料目录 黑色金属材料-概述 黑色金属材料的区域分布 钢铁产品牌号中常用化学元素符号 编辑本段黑色金属材料-概述金属材料的一类。主要是钢和铸铁。是最重 黑色金属材料要的化工机械材料。黑色金属材料主要指铁和钢，多数化工机械设备是用铸铁和碳钢制成的 黑色金属材料是铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。 黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 铸铁和钢都是铁和碳的合金，其区别是含碳量和内部组织架构不同。铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，钢是含碳量小于2%的铁碳合金。它们是工业上最广泛应用的金属材料，在国民经济中占有极重要的地位 脱氧剂的主要成分 2009-10-20 21:01 提问者： ww61352 浏览次数：1528次 主要成分是什么,除了CaO.还有铜生锈的方程式是什么我来帮他解答 满意回答2009-10-20 21:22脱氧剂常用的反应原理有铁粉氧化（铁系）、酶氧化（酶系）、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等。目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应。这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0．01％。 埋弧焊 求助编辑百科名片 埋弧焊过程示意图埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为能承受压力的容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。 目录 简介 主要优点简介 1.生产效率高 2.焊缝质量高 3.劳动条件好 应用场景范围 自动焊埋弧自动焊的过程 埋弧自动焊的优点 半自动焊 别的信息简介 摘要 关键词 材料工艺材料 焊接工艺 焊缝化学成分 焊缝和HAZ的显微组织 操作技术 工艺简介 ①坡口加工 ②待焊部位的清理 ③焊件的装配 ④焊接材料的清理 工艺参数简介 ①焊接电流 ②电弧电压 ③焊接速度 ④焊丝直径与伸出长度 ⑤焊丝倾角 ⑥其他 展开简介 主要优点 简介 1.生产效率高 2.焊缝质量高 3.劳动条件好 应用场景范围 自动焊 埋弧自动焊的过程 埋弧自动焊的优点 半自动焊 别的信息 简介 摘要 关键词 材料工艺 材料 焊接工艺 焊缝化学成分 焊缝和HAZ的显微组织 操作技术 工艺 简介 ①坡口加工 ②待焊部位的清理 ③焊件的装配 ④焊接材料的清理 工艺参数 简介 ①焊接电流 ②电弧电压 ③焊接速度 ④焊丝直径与伸出长度 ⑤焊丝倾角 ⑥其他 展开编辑本段简介 当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。 我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。 近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大幅度的提升，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展的新趋势，应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。 我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。 关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。这似乎实用性不够。很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析，因为除了分析方法及设备上的难度外，其结果与用户的使用上的要求之间尚相距甚远。 建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。 首先是焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。 要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术方面的要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂商的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。 本文引用地址：/simple/skill/html/content_1055.htm 编辑本段主要优点简介 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。优点： 1.生产效率高 这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大幅度的提升。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大幅度提升。 2.焊缝质量高 熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数能够最终靠自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。 3.劳动条件好 除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。 编辑本段应用场景范围目前大多数都用在焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。 编辑本段自动焊埋弧自动焊的过程 埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向挪动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。 埋弧自动焊过程如图2-11所示。 焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两头分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。 焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。如图2-12所示。未熔化的焊剂可回收使用。 焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选不一样成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源一般会用容量较大的弧焊变压器。 埋弧自动焊的优点 埋弧自动焊的主要优点是： （1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，就可以使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。 （2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。 （3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产里最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。大范围的应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。 这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量发展要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严控焊接规范。 本文引用地址：/simple/skill/html/content_1026.htm 编辑本段半自动焊埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊能代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要使用在于角焊缝，也可用于对接焊缝。 编辑本段别的信息简介 一种高效焊接技术--添加合金粉末埋弧焊 兰州大学 夏天东 周游 李浩河 摘要 采用普通埋弧焊和添加合金粉末埋弧焊技术，焊接了20G和16MnR钢，根据结果得出，添加合金粉末埋弧自动焊技术能够采用大线能量(因为添加的合金粉末改善了焊缝组织，焊缝深宽比明显提高，而焊缝及HAZ组织晶粒没有粗化)，焊接工艺性能好，焊接熔敷速率是传统埋弧焊的2倍，接头角变形明显减小，焊接接头的力学性能满足要求。 关键词 埋弧焊合金粉末低碳钢低合金高强钢 在满足焊接接头力学性能要求的前提下，提高熔敷速率能大大的提升生产率。用常规的埋弧焊（SAW）焊接中厚板结构，如果提高熔敷速率，就要加大焊接线能量，其结果是焊接熔池变大，母材熔化量增加，焊缝化学成分变差，焊缝组织粗化，焊接热影响区扩大并且性能变坏。添加合金粉末的埋弧焊(submerged arc welding with alloyed metal powders，SAW-AMP）是一种可提升熔敷速率，又不使焊接接头性能变差的高效焊接技术。基本做法是在坡口中预先铺放一层金属粉末(或金属细粒、切断的短焊丝等)，接着进行埋弧焊。国外从60年代末期至今一直在研究、开发和应用这种技术，已研究了系列合金粉末、焊剂和合金粉末添加装置，大范围的使用在造船、能承受压力的容器、重型机器、桥梁、建筑和海洋石油平台等领域。 笔者用该技术焊接了Q235钢和16MnR钢，并应用于实际焊接生产。 编辑本段材料工艺材料 1．材料 母材板厚为18 mm，试板尺寸为300 mm×500 mm，焊丝直径为4.0 mm，焊剂粒度为8～60目，合金粉末粒度为80～200目。化学成分见表1。 表1 木材、焊丝和合金表面的化学成分 单位：% 焊接工艺 2．焊接工艺 对接，焊接规范见表2。焊机为MZ-1000，DCRP。V型坡口，SAW角度为60～65°，钝边为4 mm；SAW-AMP角度为40°～45°，钝边为2 mm。 表2 焊接工艺规范 二、试验结果及讨论 焊缝化学成分 1．焊缝化学成分 采用SAW和SAW-AMP技术焊接的20G、16MnR钢焊缝化学成分见表3。根据结果得出，用SJ301焊接的焊缝，C、Si和Mn元素增加，P含量与HJ431焊缝相当，S含量却没有减少。由于SJ301和HJ431本身的S、P含量对其焊缝中的S和P含量有相当显著的影响，而不同厂家生产的焊剂S、P含量有很大差别，故能够理解本文的成分分析结果。SAW-AMP焊缝的S含量与SAW焊缝相当，P含量显著减少，但均低于0.030%，焊缝的成分全部符合GB6654-86的要求。添加合金粉末有利于焊缝脱S和脱P。 表3 焊缝的化学成分 单位：% 焊缝和HAZ的显微组织 2．焊缝和HAZ的显微组织 SAW的线道焊满，未经再热的焊缝组织细小，针状铁素体较多，先共析铁素体少且窄，柱状晶方向性不明显，HAZ粗晶区晶粒尺寸较小。如果采用大线道即可焊满，但是焊缝组织粗大，几乎无针状铁素体，先共析铁素体宽，HAZ粗晶区晶粒尺寸较大，有较多的魏氏组织。 用大线能量、SAW-AMP技术，18 mm厚的钢板一道就可焊满，但是，合金粉末的成分对焊缝抗裂性和组织有显著影响。合金粉末中Mn、Ti等合金元素含量非常少，其成本较低，但焊接过程中电弧燃烧不稳定，焊道忽宽忽窄，焊缝组织中基本上没有针状铁素体，先共析铁素体连成一片，焊缝与HAZ在熔合区明显分开。采用含有较少Mn、Ti元素的合金粉末焊接，焊缝中针状铁素体细小且多， 本文引用地址：/simple/skill/html/content_1054.htm 编辑本段操作技术(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 (2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。 (4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。 (5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对身体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害化学气体和蒸气。所以，在工作地

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