JBT7334--手拉葫芦最新标准规范

  中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7334一94 手 拉 葫 芦 代替ZB J80 014-89 ， 主题内容与适合使用的范围 本标准规定了手拉葫芦的分类、技术方面的要求、试验方法、检验规则以及标志和包装 本标准一般适用于额定起重量为0.5^32t一般用途的渐开线直齿圆柱齿轮传动的手拉葫芦，其他 结构及形式的手拉葫芦亦应参照使用 2 引用标准 GB 783起重机械 最大起重量系列 GB 4829起重用短环链 验收总则 GB 5802起重用短环链一用于葫芦和其他起重设备的T(8)级校准链条 GB/T 13384机电产品包装通用技术条件 JB 4207手动起重设备用吊钩 ZB 180 004手动起重设备用吊钩闭锁装置 111222333 3 分类 3.1工作级别 手拉葫芦工作级别，按其使用工况分为两级: a.2级一 重载频繁使用; b. Q级— 轻载、不常常使用。 32 规格 手拉葫芦的额定起重量及其相应的工作级别应符合表1规定。 表 1 0 5 1 1.6 3. 2 5}一8 32 额定起重量G., t 21:.5 70.16一“。 工作级别 Z级 Q级 Z级 3.3基本信息参数 手拉葫芦的基本信息参数应符合图1和表2的规定 中华人民共和国机械工业部1994一07一18批准 1995一07一01实施 JB/T 7334一94 111222333 图 1 表 2 额定起重量 两钩间最小距离Hm 自 重 标准起升高度H G 们11】〕 kg n1 r Z级 Q级 2级 门 Q级 0.5 蕊330 夏350 越II (l4 1 蕊360 廷400 { 落17 I6 2.5 蕊430 簇460 燕19 (23 9 镇500 蕊53(1 镇25 530 2.5 5530 5600 --33 蕊37 3.2 毛550580 lI 镇700 琢38 燕45 5 毛700 550 一 8 蕊850 睡70 10 3 镇950 镇95 t6 镇1 200 蕊150 l 20 墓1 350 钱250 32 蕊1 600 蕊400 : 注:①表中H是指下吊钩最低与最高工作位置之间的距离 ②表中H1..是指下吊钩上升至极限工作位置时上.F吊钩钩腔内缘的距离 3.q 产品标记 184 JB/T 7334一94 3.4. 1 型号表示方法 HS口 口 口 匕起升高度，m 额定起重量,t 工作级别 产品代号 3.4.2标记示例 额定起重量2t，工作级别为Q级，起升高度4m的产品标记为: 手拉葫芦HSQ2-4 JB/T 7334-94 4 技术方面的要求 4.1性能 4.1.1无载动作 手拉葫芦在无载状态下，拉动手拉链条，各机构运转应灵活，不得有卡阻或时松时紧的现象。 4.1.2 动载性能 手拉葫芦做动载试验时，应能承受表3规定的试验载荷，并按表4规定的试验起升高度起升和下降 各一次，同时一定要达到下列各项要求: 111222333 a.起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合应良好; b.齿轮副运转应平稳，无非正常现象; c 起升、下降过程中起重链条无扭转与扭结现象; d.手拉力无很大变化; e.制动器动作可靠。 t 额定起重量Gn 0.5 1 1.6 2 2. 5 3. 2 5 8 10 16 20 32 试验载荷 0. 63 1.25 2 2. 5 3. 2 4 6.3 10 12. 5 20 25 40 表4 起重链条行数‘ 1 2 3 4 合 6 试验起升高度/mm 500 250 ISO 130 100 80 注:表中系指一台机体上起重链条行数。 4.1.3制动性能 手拉葫芦在吊挂表5规定的试验载荷分别做试验，把重物下降相当于起重链轮旋转一周以上的 高度，然后静置1h，重物不得自然下降。 表5 t 额定起重量G 0.5 1 116 2 2. 5 3.2 5 8 10 16 20 32 1次 0. 125 0.25 0.4 0. 5 0. 63 0.8 1. 25 2 2. 5 4一5 8 试验载荷 2次 0. 5 1 1. 6 2 2. 5 3.2 5 8 10 16 20 32 3次 0. 63 1.25 2 2. 5 3. 2 4 6. 3 10 12. 5 20 25 40 JB/T 7334一94 4.1.4 整机效率 手拉葫芦在起升额定载荷状态下，整机效率由式(1)求得，其计算值应符合表6的规定。 QD,o、 __ ，、 刀= -;二尸二 入1VV ’二，.····...……，，，，·…，，·，···，··-，·，一 气1， nD,t尸 n 式中:V - 整机效率，YO; Qe一一额定载荷(额定起重量时的作用力),kN; n 起重链条行数; Dw-一起重链轮节圆直径.MM; Dh— 手链轮节圆直径，mm; I— 齿轮总减速比; Fh— 实测平均手拉力，kN 表 6 额定起重量G,.1t 0. 5 t 1. 6 2 2. 5 3.2 5 8 10}1620 32 Z级 75 65 妻60 效率/% Q级 60 50 注:2t和3. 2 t的Z级手拉葫芦双链时效率不低于70% 4.1.5连续动作性能 手拉葫芦按表3规定的试验载荷加载，按表4规定的试验起升高度连续起升下降至表7规定的动作 次数(起升、下降一个往复循环为一次)，试验后的手拉葫芦需达到4.1.2和4.1.3条的要求，且各部位不 111222333 得有非正常现象，整机仍能正常工作。 表7 一 额定起重量G.八 05}‘}‘·“ 连续动作次数 Z 500 次 Q级 200 4.1.6 整机限位强度 当手拉葫芦处于无载状态下，在手拉链条的下降侧施加2. 5倍额定手拉力时，整机应能可靠地承受 住，不得有破损现象 注:额定手拉力是指起升额定载荷所需的手拉力公称值口 4门.了 静载性能 手拉葫芦整机必须能支持住4倍额定起重量的静拉伸载荷。 4.2 主要零部件 4.2.1吊钩应符合7B 4207规定。下吊钩应装设符合ZB ,180 004规定的钩口闭锁装置。吊钩在水平面 上应能作3600的回转 4.2.2起重链条应符合GB 4829和GB 5802的规定。 4.2.3起重链条的等级与手拉葫芦的级别关系应符合表8的规定。 表8 手拉葫芦工作级别 起重链条等级 2级 乡T(8) Q级 》M(A) 4.2.4 手拉链条应符合图2和表9的规定。 JB/T 7334一94 表9 名义直径 直径极限偏差 单环节距 单环节距极限偏差 外宽 极限工作载荷 破断载荷 每米重量 a 尸 AP w m m 幻In勺 kN kg/m 士02 25 士0. 25 17士0. 5 0.46 5 2 8 士0.1 23.6 士0.5 (18 0.48 注:手拉链条的连接环允许不焊接。 4.2.5手拉葫芦必须装设尾环限制装置，并应能满足4.1.6条的要求。 4.2.6 手拉葫芦应配置适当的导链和挡链装置，对链条和链轮正确啮合起辅助作用，而且在手拉葫芦 随意放置和晃动时，确保链条不得从链轮环槽中脱落 4.2.7 z级手拉葫芦的起重链轮及游轮一定要采用合适的滚动轴承。 4.2.8 制动器是由摩擦片、棘爪和棘轮组成的机械式制动器，当停止拉动手拉链条时，应能立即制动并 能可靠地支撑住起吊的载荷。 111222333 4.2.9制动器、齿轮副都应装设适当的护罩以防灰尘、泥土等进人。 4.3 外观 4.3.1手拉葫芦各部分应制造良好，不得有影响使用的伤痕、毛刺等缺陷 4.3.2 手拉葫芦不经过机加工的外露表面应涂装，涂层应均匀，色泽应一致。 4.3.3 手拉葫芦外露的加工表面应进行适当的处理，不得有锈蚀现象 5试验方法 5.1无载动作检查 将手拉葫芦悬挂在支架上，在无载状态下用手动方法往复拉动手拉链条.使下吊钩上升和下降各一 次，试验起升高度按表4规定。试验结果应符合4.1.1条的要求 5.2 动载试验 将手拉葫芦安装在试验台上按表3规定的试验载荷加载，用手动或其他类似的模拟手动的机械方 法驱动，但手拉链条的线规定的试验高度起升与下降各一次。试验结果 应符合4.1.2条的各项要求 5.3 制动性能测试 将手拉葫芦安装在试验台上以表5规定的试验载荷加载，分别试验。试验时把载荷提升300 mm;再 用手动的方法使载荷下降相当于起重链轮转一周的高度，以手感和目测检查制动器的制动性能测试结 果应符合4.1.3条的要求。 5.4整机效率测定 在手拉葫芦拉力测定设备上用电测法测定平均手拉力，然后计算整机效率 首先应对试验设备做标定，然后在被测手拉葫芦上吊挂额定起重量的载荷。拉动手拉链条调整起 重链轮的位置。使其处于起重链条对它施加最大扭矩的位置，接着用拉力电测设备驱动手拉葫芦起升载 JB/T 7334一94 荷，用电测法测出起重链轮转过一个平环槽一个立环槽过程中手拉力的平均值F, 起重链轮的转角用 手拉链条的环数来换算。在起重链轮处于起重链条对它施加最小扭矩的位置时再重复以上试验，测得手 拉力平均值坑，，对Fn:和凡2取平均值，即得实测平均手拉力F,。然后按4.1.4条的式((1)计算整机效率， 试验结果应符合表6规定。 5.5 连续动作性能测试 试验在试验台上进行，试验载荷、起升高度、手拉链条的速度同动载试验。用机械驱动，工作循环为 起升一停止一下降一停止，试验过程中电器设备的通电持续率为40 ，在整个试验过程中载荷都不应着 地。起重链条和齿轮允许加油润滑，试验结果应符合4.1.5条的要求。 5-6 整机限位强度试验 首先将起重链条下降至极限位置，使尾环限制装置处于工作状态，然后在手拉链条的下降侧缓慢地 吊挂等于2.5倍额定手拉力的载荷，并保持1 min。试验结果应符合4.1.6条的要求。试验中可采取了适当 的方法减少因偏重造成的手拉葫芦偏转而影响试验。 57 静载试验 用夹具把手拉葫芦装夹在万能材料试验机上，与吊钩连接处的夹具直径约为钩腔直径的1/3。如受 试验机行程限制，允许拆去上、下吊钩分别做试验。装夹手拉葫芦时应使起重链轮处于起重链条对它 施加最大扭矩的位置。试验中缓慢均匀地加载直至达到4.1.7条要求的值，并保持1 min. 58 起重链条破断力和总极限伸长率的测定 起重链条破断力和总极限伸长率的测定应符合GB 4829规定。 5.9 起重链条N环节距偏差的测定 在万能材料试验机上把随机取样适当环数的起重链条试样装人夹具，并施加链条验证力5%的拉力 111222333 把链段拉紧，如图3所示，对L, ,2d;及2d2测量三次取其平均值。然后按式((2)、式(3)计算L和△L,AL 值应符合GB 5802中4.3-2.2条的规定。 2d十2d2 L=L,一 (2) 2 AL=L-NP ········.·····。··。·······················。··… (3) 式中:L - N环节距总长度,mm; 尸— 单环节距公称值，mm; AL- N环节距偏差，mm; N— 其值等于2倍起重链轮槽数加1. 图3 5.10吊钩钩口变形试验和超负荷试验应符合JB 4207中第5章的规定 5.11两钩间最小距离和标准起升高度的测定 在试验台上以适当载荷对手拉葫芦加载，将下吊钩起升至上极限工作位置，测量上、下吊钩钩腔内 缘的距离H..(见图1)，然后把下吊钩降至下极限工作位置，测量上、下吊钩钩腔内缘间距离月~ JB/T 7334一94 (见图1)。标准起升高度由式(4)得出 H=i-lm, 二一Ham. (4) 测定结果应符合3.3条的规定。 6 检验规则 6.1型式检验 61门 有以下情况之一时，一般应进行型式检验: a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b. 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响性能; c.正常生产的产品每一年应不少于一次; d.产品停产半年以L，恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.，.2 型式检验项目如下: a.外观品质检验，按4.3条的要求做目测检验; b.

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